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Quais são as formas de vedação das bombas de processo químico?

  Quais são as formas de vedação das bombas de processo químico?

Os meios químicos são, em sua maioria, corrosivos, tóxicos, inflamáveis e explosivos; a vedação determina diretamente se a bomba apresenta vazamentos e se é segura. As vedações mais utilizadas dividem‑se principalmente nas seguintes categorias: vedação mecânica, vedação por gaxeta, vedação magnética e vedação por gás seco.

  Vedação mecânica (a mais utilizada)

  Baseia‑se na estanqueidade obtida pelo contato apertado entre o anel móvel e o anel fixo, apresentando excelente vedação, baixa taxa de vazamento e estrutura compacta. Divide‑se em selos mecânicos de face única e selos mecânicos de dupla face; os de dupla face oferecem vedação ainda mais robusta, sendo adequados para meios altamente ácidos, altamente alcalinos, tóxicos, inflamáveis e explosivos, constituindo a opção predominante para bombas de processos químicos.

  Retenção por gaxeta

  Utiliza‑se grafite, PTFE e outros materiais de vedação macios enrolados ao redor do eixo; a compressão garante a estanqueidade. A estrutura é simples, o custo é baixo e a manutenção é facilitada. No entanto, a vazão de fugas tende a ser relativamente elevada, exigindo aperto periódico dos elementos de vedação; é mais adequado para meios corrosivos em condições não de alto risco e, atualmente, é pouco empregado em aplicações avançadas da indústria química.

  Vedação magnética (vedação sem vazamento)

 

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  Utiliza acoplamento magnético, com o eixo da bomba totalmente oculto, eliminando completamente qualquer vazamento por vedação mecânica e garantindo elevadíssima segurança. É indicado para meios altamente tóxicos, fortemente corrosivos, inflamáveis e explosivos, bem como para fluidos de alto valor; porém, apresenta a desvantagem de não ser capaz de bombear meios contendo partículas de grande tamanho, além de custar relativamente mais caro.

  Vedação a gás seco

  A vedação é obtida mediante a formação de uma película gasosa na superfície de contato, sob pressão, resultando em quase nenhuma vazão; é resistente a altas temperaturas e pressões, bem como a condições de operação em alta velocidade, sendo amplamente utilizada em bombas de processos petroquímicos de grande porte e em instalações químicas de alta temperatura e alta pressão. Apresenta exigências técnicas elevadas e custo elevado.

  Resumo simplificado: em condições de operação normais, opta-se pela vedação por gaxeta; na maioria das aplicações químicas, utilizam‑se vedações mecânicas de face simples ou dupla; para meios altamente perigosos e tóxicos, emprega‑se a vedação magnética; e, em equipamentos de grande porte, de alta temperatura e alta pressão, adota‑se a vedação a gás seco.

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